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钢带分条机组

发布时间:2024-02-12 6:12:01

  1. 钢带分条排刀技术怎样排刀间隙怎样算
  2. 分条加工对钢带边部质量的影响
  3. 钢带分条作业中会有哪些异常现象

一、钢带分条排刀技术怎样排刀间隙怎样算

阿萨

二、分条加工对钢带边部质量的影响

分条刀具间隙大毛刺刀影响钢带边部质量,刀条钢带镰刀弯影响钢带边部质量。

1、分条钢带边沿是平滑不刮手的,分条的刀具的精度是首要考虑的因素,刀具越精密越锋利,毛刺越少,刀具之间的间隙,间隙越大,毛刺就会越多,材料的硬度,材料硬度越高,毛刺越少,软态的材料分条更容易变形。

2、分条钢带出现镰刀弯是比较严重的分条品质异常情况,镰刀弯的出现,除了跟刀具的精密程度有关系,更受钢材版型的影响。

三、钢带分条作业中会有哪些异常现象

一、 1. 成品卷不良(外形):

a. 塌卷:由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形,对下一工序使用造成相当高的难度,应适当加大张力。

b. 错层:错层引起的原因分析如下

① 张力不良所致,如起始张力过小,而在运作过程中张力呈浅性增强时,最容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法:提高起始张力,且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。

② 张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差,在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法:在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置,检验方法:当钢带插入钳口后,在第一圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。

③ 分隔片宽度排组预留空间太大,按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大,带材叠合左右偏移所致。

④ 因停机而产生,当停机时,收卷与张力站之间的对抗张力消失,再次启动时,由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。

c. 坏边、折痕:由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除,在收卷时由于张力作用造成成品于损伤突起点形变所致。解决方法:注意前后分隔片须于同一直线排布,或在剪切坏边料时,时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。

2. 成品表面不良

a. 侧弯,又称镰刀弯,是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲,其原因很多种。[侧弯之检测方法:一般是取一定长度之钢带两条(分条成品靠近的两条),将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出(其推算公式为:测得值/2÷选材长度=侧弯系数。)],具体分析如下:

① 原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全消除,在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象,而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

② 刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时,在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯,因其形状出现起伏不定形似蛇状(在分条行业中又称其为蛇形)。

③ 毛边不均匀所致侧弯

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀,出现一边过大,一边过小时,在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下,毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

④ 张力站压力不均出现的侧弯(多见于较宽材料)

因张力站压力不均,单边压力相对过大时,该边出现拉伸变形而出现侧弯,造成以上之原因为:分隔片位置错位;张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。