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中冶机械专业生产td水泥上料机

发布时间:2024-02-12 6:13:13

  1. 混凝土试验操作规程

一、混凝土试验操作规程

混凝土施工操作规程

xgjz-qoe-03-11-2004

1.0总则

1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。

1.2本规程引用了:

⑴gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》;

⑵db32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。

2.0施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》gb175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

检验方法:产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》gb8076、《混凝土外加剂应用技术规范》gb50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》gb50164的规定。

检验方法:产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。

2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》gb50010和设计要求。

检验方法:原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。

2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》jgj53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》jgj52的规定。

检验方法:进场复试报告。

2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》gb1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

检验方法:出厂合格证和进场复试报告。

2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》jgj63的规定。

检验方法:水质试验报告。

2.1.7主要机具

混凝土搅拌机应为强制式搅拌机;

后台上料机具和前台出料运输机具:半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备;

磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具;

混凝土振捣机具:插入式振动器、平板工振动器等。

2.2作业条件

2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单,并将其转换成每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。

2.2.2所有材料经检查,全部符合配合比通知单所提出的要求。

2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求,安全可靠。

2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配合比设专人定磅。

2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、环保技术交底。

2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续,混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。

2.2.7新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定、合格。

3.0操作工艺

3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。

作业准备

混凝土运输

混凝土搅拌

1. 混凝土滴漏、泼撒;

2. 泵送噪声;

3. 清洗器具污水

1. 粉尘;

2.噪声

3 污水;

4.外加剂污染

5.水、电能源

1.机械事故

2.触电伤害

3.外虽剂伤害

混凝土浇筑

1.运输车碰撞、

2.塔吊等垂直运输事故;

3.高空坠落;

混凝土养护

1.高空坠落

2.电器漏电;

3.震动伤害;

1..震动;

2.噪声

3.漏浆

1..水资源消耗;

2.污水

1.高空坠落

2.物体打击

3.草帘火灾;

3.2 作业准备

3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计,确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式,施工缝留置位置等,并经技术部门批准,监理工程师认可。

3.2.2配合比设计

⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》jgj55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。(配合比设计必须实行材料见证取样送样制,由具备相应资质的单位或部门进行)。

⑵混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量,提出施工配合比。

3.2.3运输道路

运送混凝土的道路应平坦、畅通,以减小运输中的振荡,避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象,同时布置环形回路,以免车辆互相拥挤阻塞;

3.2.4浇筑主要结构时,应有临时停电、停水的应急措施。

3.3混凝土搅拌

3.3.1本公司原则规定,在条件许可的前提下,基础和主体结构用混凝土,必须采用商品混凝土,选择合格供应商供应。

3.3.2(现场搅拌)投料顺序如下;

⑴试运转正常后,用水润湿搅拌筒,第一盘中的石子通常按配合比一半投料,以后按配合比投料。

⑵自落式搅拌机投料顺序:搅拌机运转正常后先加1/3的水,按石、水泥、砂的顺序装入上料斗,上料斗提升投料入搅拌机,搅拌过程中再加足水。

⑶强制式搅拌机可以按上述顺序投料,也可以一次性全部加入。

⑷粉煤灰掺入混凝土中可干掺(与水泥同时投入)也湿掺(粉煤灰、水、外加剂制成悬浮浆液后再投入搅拌机)。

⑸外加剂按参考说明书的要求在专业人员指导下进行。

3.3.3搅拌

⑴自全部材料装入搅拌筒中起,至开始出料止,边疆搅拌最短时间不应小于表中规定:

混凝土搅拌的最短时间(s)

混凝土坍落度

mm

搅拌机型

搅拌机出料容量(l)

≤250

250∽500

>500

≤30

强制式

60

90

120

自落式

90

120

150

>30

强制式

60

60

90

自落式

90

90

120

⑵搅拌机中装满料呈,不得停转,在搅拌过程中,严禁边出料、边进料,应将拌好的混凝土出完后,方可再次投料。

⑶因停电或机械故障停机时,应先断开电源,然后将机内拌和物掏出。

3.4混凝土运输

3.3.1混凝土运输的基本要求是

⑴必须保证混凝土的边疆浇筑,尤其是不允许留施工缝的结构,更应保证;

⑵运输过程中应保持匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度;

⑶运输容器小车、管道、串筒、溜槽等应不漏浆,不吸水、内壁光滑,弯折处成弧,卸送料畅通;

⑷混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点送到浇筑地点,不宜超过下表规定的时间:(掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定)

混凝土强度等级

气温

不高于250c

高于250c

不高于c30

120min

90min

c30以上

90min

60min

⑸小车运输不可直接压、踏钢筋,应用马凳将跳板架空。

3.3.2每班收工应及时清洗运输工具和搅拌机械和浇筑、振捣工具,污水应经处理,方可排入下水道。

3.3.3本公司原则规定,在条件许可的前提下,商品混凝土,采用泵送。

3.4混凝土浇筑

3.4.1一般操作规程

⑴地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物,模板内应无杂物,均不得有积水;

⑵混凝土运至施工现场时,应随即进行浇筑,并在初凝前浇筑完毕;

⑶混凝土浇筑过程中,不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞,发现变形、移位时,应及时采取措施处理;

⑷浇筑过程中,操作人员不应在模板和钢筋上行走;

⑸混凝土自由倾落高度不应超过2米,当超过3米时,应设串筒或溜槽管下料,串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直;

⑹为使混凝土密实,应分层并连续浇筑,不可一次投料过多,不易振实,每层厚度控制在150∽250mm,(振捣器作用部分长度的1。25倍);

⑺在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时,应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h,使混凝土初步沉实,再继续浇筑,梁与板宜同时浇筑,较大尺寸的梁(1米以上高)、拱和类似结构,可单独浇筑;

⑻浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行,避免振实的混凝土受扰动;

⑼夏季浇筑混凝土,应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响,防止形成“冷缝”,必要时可采取缓凝措施;在混凝土浇筑及静置过程中,防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝,应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。掺粉煤灰或沸石粉的混凝土表面应二次抹光;

3.4.2泵送混凝土浇筑时尚应注意:

⑴优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料;

⑵人工布料宜由远而近进行浇筑,泵管只拆不装,提高效率;

⑶同一浇筑区内,先浇竖向结构,后浇水平结构,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间;

⑷模板要牢固,能承受泵送混凝土的压力;

⑸在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件,为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远,可设置挡板,采用“分段定点下料,一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法;

⑹大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少,一般10∽20秒,以表面不再沉落为度,振动棒移动间距可适当加大,但不宜超过振动棒作用半径的2倍。

3.4.3混凝土振捣操作要点

⑴混凝土应机械振捣成型,根据施工对象及拌合物性质,选择适当的振动器,并确定振捣时间;

⑵插入式振动棒;

a. 适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件,振动器应安放的牢固的脚手架上,不应放在模板支撑或钢筋上;

b. 振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等;

c. 使用振动棒,前后应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点,后手扶住软轴,前后手相距40∽50cm左右,应做到“快插慢拨”,快插是为了防止混凝土表面先振实,慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞,振动棒应上下抽动,幅度为5∽10cm,每点振捣时间一般为20∽30秒;

d. 振动棒插点应排列均匀,按顺序进行,每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍;一般化为30∽40cm;

e. 当混凝土为分层浇筑时,振捣上一层混凝土时,应插入下一层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,应在下一层混凝土实初凝之前。

⑶平板式振动器

a. 适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件;

b. 平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒,以混凝土表面出现浮浆为准;

c. 移动速度通常为2∽3m/min速度,前后位置相互搭接应为3∽5cm,防止漏振;

d. 平板式振动器的作用深度,无筋及单筋板中为20cm,在双筋板中为12cm。

3.5混凝土养护

3.5.1自然养护,在日平均温度高于50c的自然条件下,对已浇筑混凝土按下列要求进行养护:

⑴在混凝土表面收水并初凝后,一般在浇筑完毕12小时以内,应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护;

⑵对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,养护时间不得少于14天;

⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水同拌和用水;

⑷采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水;

3.5.2当日气温低于50c时,不得浇水养护;

3.5.3大体积混凝土的养护,应根据气候条件,按施工方案采取控制温措施。

3.6冬季施工执行jgj104-97《建筑工程冬期施工规程》。

3.7泵送混凝土还应参照执行jgj/t10-95《混凝土泵送技术规程》。

4.0质量要求

4.1质量检验

4.1.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,开始生产时应至少留一组标准养护试件,作为验证配合比的依据(商品混凝土第一车,浇前先进行开盘鉴定);

4.1.2用于检验结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取(见证取样),取样与试件留置应符合下列要求:

⑴每拌制100盘或100m3的同一配合比的混凝土取样不得少于一次;

⑵每工件班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次;

⑶当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;

⑷每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;

⑸每次取样至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组娄数,事先与监理工程根据实际需要协商确定;

⑹对有抗渗要求的混凝土,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

4.2混凝土原材料每盘称量的偏差应符合以下的规定:水泥、掺合料,允许偏差±2%;细骨料允许偏差±3%;水、外加剂允许偏差±2%。

4.3现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

5.0成品保护

5.1混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2mpa时,不准上人进行下道工序操作。严禁搭设模板和支架。

5.2地下基础、构筑物,当混凝土强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。

5.3对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时,当混凝土未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。

5.4对于现浇混凝土结构在拆除模板时,特别是拆除百承重的侧模板时,不得将混凝土的棱角、表面碰伤。

6.0安全技术

6.1一般操作规定

⑴各种电动机械均应的漏电保护装置;

⑵进入操作现场人员必须戴安全帽;

⑶脚手架、工作平台和斜道应绑扎[牢固;

⑷井架上附设上料平台必须搭设牢固,加安全防护栏杆,雷雨季节,应设避雷装置;

⑸高处作业或较深地下作业,必须设有供操作人员上下的走道;

⑹浇筑地下工程混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌现象;

⑺夜间施工应有足够的照明;临时电线必须架空在2.5米以上,在深坑、潮湿地点施工必须使用低压安全照明;

⑻所有电气设备的安装、拆换、修理必须由正式电工进行,严禁混凝土操作工自行进行。

6.2混凝土搅拌与运输的安全要求

⑴材料及混凝土的运输机具应坚实牢固,轴承应经常加油;

⑵搅拌机械在搅拌前应先试运转,证明机械各部工作正常,方可正式搅拌;

⑶临时跳板和走道应酬搭设牢固。运输道的宽度,单行道比手推车及机动车斗宽400mm以上;双车道应比两车宽度宽700mm;

⑷手推车运输应依次行走,不得拥挤、抢先,卸料时不得用力过猛和将车脱把;

⑸在下坡道或天桥上或跨越坑槽走道时,应缓慢,防止碰撞伤人或翻车;

⑹自卸车卸料应在现场有关人员指定地点卸料,开倒车时应鸣示,并有专人指挥,起落自卸车斗时,也应有专人指挥;

⑺在上料平台上的卸料人不得将头、手、脚伸入井架内,严禁在扒杆下站台票人,运行中途若发生故障,必须停车修理。

6.3混凝土浇筑、养护与堆放

⑴地下工程深度超过3米时,应设混凝土溜槽,滑放混凝土时应上下配合;

⑵浇筑无板框架的梁、柱混凝土时,应搭设脚手架,并应设防护栏杆,不得站在模板上操作;

⑶浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时,外脚步手架应设防护栏杆;

⑷用草帘等覆盖混凝土时,构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志,以防操作人员坠落,草帘等用完后应及时清理,存放在指定地点,并设消防设施。

6.4使用外加剂的操作人员应戴保护手套和口罩,加鞋盖,以防烧伤皮肤。

6.5高空作业

⑴大风雪、暴风、雷雨及六级以上大风不得在露天进行高空作业;

⑵酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员,严禁参加高空作业;

⑶冰、雪、风、雨后应检查脚手架和防护设施、走道跳板,清扫积雪,防滑处理等。

7.0环境保持

7.1夜间浇筑混凝土一定遵守作业时间,注意噪声不扰民。

7.2混凝土搅拌场地应设硬化地坪,冲洗机具、石子的污水集中排入沉淀池,处理合格后方可排入下水道。

7.3本公司原则上不使用有毒的外加剂,外加剂使用应设专人管理,严格保管制度。

7.4混凝土浇筑过程中应避免混凝土滴、漏、泼、撒,发生滴、漏、泼、撒混凝土应及时清理。

7.5浇筑、运输机具用完后及时在指定地点清洗,污水集中处理。

7.6水泥撒落在地上应及时清扫,防止风吹水泥飞扬。

7.7混凝土浇筑过程在质量管理体系中属于特殊过程,必须做好施工记录。(参见gyja-04011用表)

8.0附则

8.1本操作规程属常规通用规程,施工负责人必须根据现场实际情况,做有针对性和可操作性的技术交底。

8.2本规程由生产科负责定期评审,结合新工艺、新设备,不断完善,持续改进。

8.3各项目部在执行过程中有建设和意见,书面反馈到生产科,生产科进行评审,决定是否修改。修改按文件控制程序执行。

8.4本规程自发布之日起实施